Области применения

/ Области применения

Применение и преимущества вакуумных печей

Обрабатываемая заготовка нагревается в вакуумной печи, после чего с помощью вакуумного насоса создается атмосфера с низким содержанием кислорода. Таким образом можно предотвратить окисление заготовки. Вакуумные печи используются во многих различных отраслях промышленности, таких как вакуумное спекание при производстве твердого сплава для инструментальной промышленности или вакуумная пайка при производстве вакуумных переключающих камер для электротехнической промышленности. Вакуумная закалка применяется, например, при изготовлении высоколегированных сталей для зубчатых передач в автомобильной промышленности. Вакуум в вакуумной печи действует как защитная атмосфера, предотвращающая окисление заготовки. Вакуумное спекание позволяет улучшить качество поверхности заготовки. Это существенно снижает потребность в механической доработке. В то же время большая плотность, меньшая пористость и более высокая прочность приводят к оптимизации механических свойств. При вакуумной пайке увеличение прочности припоя приводит к повышению качества соединения. Кроме того, вакуумная пайка обеспечивает высокую воспроизводимость процесса. Вакуумная закалка сводит к минимуму деформацию, сохраняя при этом превосходное качество поверхности. Еще одно преимущество этого процесса: высокое качество поверхности позволяет проводить азотирование сразу после закалки.

Применение технологии вакуумной термообработки в аэрокосмической промышленности эффективно обеспечивает высочайшее качество продукции. Будь то термическая обработка алюминиевых, титановых сплавов или вакуумная термообработка, она гарантирует качество летательных аппаратов, улучшает их летные характеристики, уменьшает количество авиационных происшествий и обеспечить высокую безопасность.

Самолеты и ракеты представляют собой высокоточные летательные аппараты, а их детали сложны и многочисленны. Технология промышленной вакуумной термообработки может эффективно решить проблемы качества и безопасности. Необходимо, чтобы объектами авиационной вакуумной термообработки были не только стальные материалы, но и алюминиевые сплавы, титановые сплавы и другие материалы.

Технология вакуумной термообработки в авиационной промышленности является традиционным техническим средством. Должны учитываться два фактора при производстве аэрокосмических компонентов. Во-первых, это повышение качества. Качество летательного аппарата оказывает прямое влияние на навигацию, во-вторых, на обеспечение безопасности полета. Использование полного спектра технологий вакуумной термообработки улучшает комплексные характеристики продукта. Технология вакуумной термообработки авиационной промышленности — это важнейшая часть аэрокосмической отрасли, требующая точных и современных технических средств.

В целях улучшения качества автомобильных деталей используются различные процессы вакуумной термообработки для проведения вакуумной термообработки заготовок для поковки зубчатых колес, что полезно для снижения вероятности неравномерной деформации заготовок автомобильных шестерен во время вакуумной цементации и закалки. Чтобы оценить влияние процесса вакуумной термообработки на свойства кованых заготовок автомобильных деталей, их рабочие характеристики были проверены с помощью процесса изотермического отжига и обычного процесса отжига. Результаты показывают, что процесс изотермического отжига больше подходит для производства и изготовления автомобильных деталей, что может значительно улучшить их износостойкость и полезно для улучшения общего качества деталей.

Автомобильные шестерни являются ключевыми частями автомобилей. Если есть проблемы с качеством автомобильных передач, безопасность автомобилей может оказаться под угрозой. В настоящее время направлением развития автомобильной промышленности стало производство автомобильных зубчатых передач с высокой точностью, низким уровнем шума и длительным сроком службы. Однако большинство передач имеют низкую производительность и высокое энергопотребление. Повышение качества автомобильных передач стало актуальной проблемой, требующей решения. Чтобы еще больше улучшить характеристики автомобильных передач, шестерни подвергаются вакуумной термообработке с помощью ряда процессов вакуумной термообработки, чтобы обеспечить оптимизацию автомобильных передач и повысить безопасность автомобилей.

Автомобильная промышленность

Вакуумная пайка имеет следующие преимущества:

В процессе вакуумной пайки из-за влияния различных факторов, таких как материал припоя, процесс и окружающая среда, в паяном соединении часто возникают дефекты пайки, такие как скопление припоя, трещины, деформация, окисление и растворение. Вакуумная пайка позволяет избежать всех этих недостатков

Вакуумная пайка имеет следующие преимущества:

• температура пайки ниже, чем у основного металла, что мало влияет на его структуру;
• Равномерный прогрев;
• Одновременно можно формировать несколько сварных швов, что обеспечивает высокую эффективность производства;
• Не используется флюс, что позволяет исключить возможность флюсовых включений и повысить коррозионную стойкость сварных швов.